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二氧化矽微粉在工程中成功應用

作者: 發布時間:2018-07-02 瀏覽次數:1525
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二氧化矽微粉在工程中成功應用

在實際工程施工的混凝土硬化過程中,與混凝土其它原材料一樣,二氧化矽微粉對各種裂縫因素存在影響。矽灰混凝土出現裂縫,部分原因可能是對矽灰混凝土的特性了解不足,施工質量控製沒有相應的調整,如養護質量控製不夠好。也可能是矽灰一般應用於性能要求較高的混凝土,如高強、低滲透性、高耐久性等等。這樣的 混凝土,由於相對高的水泥用量和較低的水膠比,會導致較大的水化溫升和較大的早期自生收縮,同時摻加矽灰又增大了早期自生收縮,在約束狀態下的早期裂縫危險性確實可能增大。

從上世紀七十年代迄今,二氧化矽微粉已經在大量的工程中成功應用,出現裂縫並且真正是由矽灰引起的裂縫的事例並不多。與矽灰較直接相關的裂縫,***多的是塑性收縮裂縫。然而,降低泌水本身是提高混凝土表麵質量的要求,也是簡化施工(取消二次收漿抹麵)的需要,付出的代價也僅僅是提高養護的質量。

矽灰在混凝土中應用的功能是多方麵的。在需要高強、高耐磨、水下澆築的抗衝散混凝土等中應用,二氧化矽微粉的摻量不宜太低,通常占膠凝材料的6%~12%,這時結構早期裂縫的控製需要從降低約束程度、降低水化溫升著手。對於超高強混凝土(包括活性粉末混凝土),矽灰的摻量可能高達膠凝材料的20%~30%。在這樣的強度範圍(150~280MPa)混凝土脆性很大,必須同時使用高摻量鋼纖維保證韌性,早期裂縫問題也就同時得到了解決。

微矽粉大量地應用在普通強度、高耐久混凝土中。針對一些特別嚴酷的環境,如海洋浪濺潮差區(氯鹽與幹濕循環)、鹽漬土壤(氯鹽與硫酸鹽腐蝕)、化工廠(化學腐蝕與磨蝕)、使用化冰鹽的橋麵(氯鹽與鹽凍)等等,在過去十多年世界範圍的研究和工程實踐顯示,低矽灰摻量的複合膠凝材料體係,即水泥+粉煤灰+矽灰、水泥+磨細礦渣+矽灰、水泥+粉煤灰+磨細礦渣+矽灰等三組分與四組分膠凝材料,能夠***經濟地獲得好的混凝土耐久性和綜合性能,包括較低的裂縫危險性。

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